Автоматизация оперативного планирования и учета подразделения технического обслуживания и ремонта
Индустрия:
Полиграфия
Полиграфия
Тип проекта:
Разработка системы с нуля на базе платформы Odoo
Разработка системы с нуля на базе платформы Odoo
Вариант размещения:
Яндекс.Облако
Яндекс.Облако
Проблема
Компания занимается печатью различной бумажной продукции. Тип производства под-заказ.
Оперативный учет подразделений, отвечающих за техническое обслуживание и ремонт ведется в ручном режиме и лежит полностью на руководителях этих подразделений. Информация о необходимости выполнения регламентных работ находится у руководителей в свободной форме. Учет выполненных работ и потребленных материалах ведется в бумажных журналах, что приводит к трудностям при необходимости собрать информацию о наработках основного производственного оборудования и составных узлов оборудования. Это влияет на планирование регламентных работ по замене и ремонту изнашиваемых узлов.
Оперативный учет подразделений, отвечающих за техническое обслуживание и ремонт ведется в ручном режиме и лежит полностью на руководителях этих подразделений. Информация о необходимости выполнения регламентных работ находится у руководителей в свободной форме. Учет выполненных работ и потребленных материалах ведется в бумажных журналах, что приводит к трудностям при необходимости собрать информацию о наработках основного производственного оборудования и составных узлов оборудования. Это влияет на планирование регламентных работ по замене и ремонту изнашиваемых узлов.
Руководством было принято решение по амтоматизации и цифровизации процессов технического обслуживания и ремонта с целью получения прозрачности процесса и получения необходимых отчетных данных по затратам.
Решение было развернуто на базе платформы BRIGS, которая имеет необходимый стандартный функционал. Для сокращения ручного ввода информации о наработках ресурсов и дорогостоящих узлов была выполнена интеграция с SCADA системой с последующим получением и интерпретацией сигналов с оборудования о состоянии и количественных показателях наработок. Это позволило автоматизировать процесс планирования регламентного обслуживания и перейти от планирования по дням к частичному планированию по состоянию, что позволяет сократить количество прерываний производственного процесса и увеличивает пропускную способность предприятия. Оборудование было оснащено дополнительной "тревожной кнопкой", при нажатии которой идет моментальное оповещение специалистов о неисправности оборудования.
Решение было развернуто на базе платформы BRIGS, которая имеет необходимый стандартный функционал. Для сокращения ручного ввода информации о наработках ресурсов и дорогостоящих узлов была выполнена интеграция с SCADA системой с последующим получением и интерпретацией сигналов с оборудования о состоянии и количественных показателях наработок. Это позволило автоматизировать процесс планирования регламентного обслуживания и перейти от планирования по дням к частичному планированию по состоянию, что позволяет сократить количество прерываний производственного процесса и увеличивает пропускную способность предприятия. Оборудование было оснащено дополнительной "тревожной кнопкой", при нажатии которой идет моментальное оповещение специалистов о неисправности оборудования.
Решение
Несколько кликов требуется для получения полной информации о выполненных работах на оборудовании
Результаты
Увеличение пропускной способности предприятия
Оставьте заявку и мы подберем индивидуальное решение
подходящее именно вашему бизнесу
Нужна консультация?
Оставьте свои контакты - наши специалисты свяжутся с вами и проконсультируют по всем вопросам
Заполняя данную форму Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Заполните поля внизу
И получите ссылку на скачивание презентации