Руководством компании было принято решение о комплексном внедрении и интеграции крупных информационных систем с последующей интеграцией для создания единого информационного пространства.

Разработаны и внедрены следующие модули в системе:

• Среднесрочное планирование
• Оперативное планирование
• Учет факта производства
• Плановая\фактическая себестоимость произведенной продукции
• ТОиР
• ITIL
• Интеграция с DPA (система мониторинга оборудования)
• Интеграция с 1С (система управления ресурсами предприятия)
• Интеграция с Союз PLM (система управления конструкторско-технологической подготовкой производства)

Среднесрочное планирование
Был реализован алгоритм автоматического расчета и создания производственных заказов с учетом ограничения по ресурсам. Алгоритм является укрупненным и даёт оценку какой перечень исходной номенклатуры может быть произведено в рамках определенного периода (неделя или месяц). Также алгоритм может быть запущен в режиме «без ограничений», что позволяет понять сколько необходимо ресурсов и машинного времени для производства номенклатуры. Также алгоритм решает задачу материального планирования и показывает сколько требуется материала для производства всей номенклатуры с учетом текущих остатков на складах.

Оперативное планирование
Был реализован алгоритм оперативного планирования производственных заказов, полученных на этапе среднесрочного планирования. Алгоритм имеет динамичный расчет весовых коэффициентов, по которым автоматически определяется приоритет размещения операции на доске планирования, что позволяет быстро получить оптимальный план с точки зрения общей длительности выполнения общего перечня операций. Таким образом начальник производства с точностью до секунд видит плановые времена выполнения операций, может сравнить с фактом и моментально увидеть отстающие и проблемные заказы.

Учет факта производства
Для сбора критически важных данных о себестоимости продукции был реализован модуль учета факта производства, который позволяет фиксировать всю информацию о выполнении производственных операций: как сотрудник и сколько времени (с точностью до секунд) выполнял операцию, сколько штук было произведено (включая контроль за годными, условно годными и бракованными), сколько машинного времени было затрачено на операции, сколько материалов было затрачено для производства того или иного заказа, какой износ инструмента был на изготовление той или иной детали.

Плановая\фактическая себестоимость произведенной продукции
Используя всю техническую информацию из модуля Учет факта производства можно получить себестоимость номенклатуры с возможностью детализации до операций и переходов. Плановые калькуляции рассчитывается согласно спецификациям и технологией производства и позволяют быстро получить информацию о стоимости номенклатуры (которую в последующем сравнить с фактической), а также ценную информацию о приемлемой величине партии запуска (т.к. время на переналадку оборудования может составлять существенную часть себестоимости).

ТОиР
Для автоматизации и снижения трудоёмкости процессов технического обслуживания и ремонта был разработанные функции учета оборудования, автоматического планирования регламентные работ и проведения ТО (может быть привязано к частоте, а может быть привязано к наработке оборудования). Процесс постановки и исполнения заявки на обслуживание происходит в цифре, что позволяет быстро получать полную информацию о проведенных работах, в отличии от использования бумажных журналов.

ITIL
Был разработан функционал учета оборудования ИТ-инфраструктуры с автоматическим созданием заявок от конечных пользователей (если у пользователя не работает какое-либо оборудование) и цифровым выполнением. Также, теперь все оборудование, которое ранее было амортизировано по бухгалтерскому учету (что не позволяло отследить сколько действительно оборудования используется) можно отследить в рамках управленческого учета в данном модуле.

Интеграция с DPA (система мониторинга оборудования)
Для автоматического получения полной информации о работе оборудования и использования ее в дальнейшем при расчете фактической себестоимости была реализована интеграция с системой DPA.

Интеграция с 1С (система управления ресурсами предприятия)
Для автоматического получения спецификаций и остатков по складам была реализована интеграция с системой 1С.

Интеграция с Союз PLM (система управления конструкторско-технологической подготовкой производства)
Для автоматического получения информации о технологии производственной номенклатуры была произведена интеграция с системой Союз-PLM

Решение