Руководством компании было принято решение по автоматизации процессов планирования. Для увеличения точности и оперативности планирования принято дополнительное решение по автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта оборудования, а также по учету факта выполнения производственных операций.
Решение было развернуто на базе платформы BRIGS с внедрением модулей "Планирование", "Производство", "ТОиР" и необходимой доработкой модулей под требования заказчика.

Процесс планирования был разделен на 2 этапа. Первый этап отвечает за среднесрочное планирование, где решается задача ресурсного планирования (алгоритм учитывает доступность оборудования в момент времени, что позволяет исключить ситуации когда по общей загрузке в рамках периода мы проходим, но из за занято оборудования производственный цикл увеличивается и смещается на другой период планирования), материального планирования (алгоритм смещает заказы при отсутствии сырья на складах) и снабжения материалами и комплектующими (алгоритм автоматически формирует план закупок согласно производственного плана). Второй этап отвечает за оперативное планирование производства с учетом ограничений оборудования. На этом уровне решается задача оптимальной последовательности операций с учетом ограничений и альтернатив, где цель - компактно расположить операции из заказов, утвержденных на уровне среднесрочного планирования.

Для синхронизации работы подразделений производства и обслуживания оборудования был внедрен и доработан модуль ТОиР. руководитель обслуживающего подразделения планирует регламентные работы, которые учитываются как ограничения на оперативном уровне и уменьшают доступность оборудования на среднесрочном, что приводит к повышению точности производственного планирования. Благодаря цифровизации процессов учета работ по обслуживанию, руководители моментально видят полную картину по выполненным работам, получают мгновенные сообщения от операторов о неисправности оборудования и полностью ушли от ведения бумажных журналов и форм.

Для получения факта о выполненных операциях была выполнена интеграция с системой мониторинга оборудования, что позволяет в режим онлайн видеть какие операции по какому производственному заказу в рамка какой номенклатуры выполняются сейчас. Это позволяет быстро оценить оперативную обстановку, а система укажет прогнозные даты выполнения операций и какие отклонения с учетом факта выполнения. Это позволяет проактивно принимать управленческие решения, а не решать проблемы по факту их наступления. Благодаря фиксации времени выполнения операций можно получить полную картину по трудоемкости операций, причинах отклонения и инициировать процесс внесения изменений в технологический процесс.

Решение